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直流电机故障维修

2019-11-26  来自: 西安西玛电机有限公司 浏览次数:24

        直流电机由于其启动转矩大,调速平稳,控制简单等优点,在生产生活中广泛应用。其按励磁方式可分为他励、并励、串励和并励。串励电动机在使用时,应注意不允许空载起动,不允许用带轮或链条传动;并励或他励电动机在使用时,应注意励磁回路不允许开路,否则都可能因电动机转速过高而导致严重后果的发生。

一、使用

1. 电机的起动准备

电机在安装后投入运行前或长期搁置而重新投入运行前,需做下列起动准备工作:

(1) 用压缩空气吹净附着于电机内部的灰尘,对于新电机应去掉风窗处的包装纸。检查轴承润滑油脂是否洁净、适量,润滑脂占轴承室的三分之二为宜。

(2) 用柔软、干燥而无绒毛的布块擦拭换向器表面,并检视其是否光洁,如有油污,则可蘸汽油少许拭净之。

(3) 检查电刷电压是否正常均匀,刷握的固定是否可靠,电刷在刷握内是否太紧或太松,电刷与换向器的接触是否良好。

(4) 检查在刷杆座上是否标有电刷位置的记号。

(5) 用手转动电枢,检查是否阻塞或在转动时是否有撞击或摩擦之声。

(6) 接地装置是否良好。

(7) 用500V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻,如小于1MΩ则必须进行干燥处理。

(8) 电机出线与磁场变阻器、起动器等连接是否正确,接触是否良好。

2.电动机的起动

(1) 检查线路情况(包括电源、控制器、接线及测量仪表的连接等),检查起动器的弹簧是否灵活,接触是否良好。

(2) 在恒压电源供电时,需用起动器起动。闭合电源开关,在电动机负载下,转动起动器,在每个触点上停留约2S,直至最后一点,转动臂被电磁铁吸住为止。

(3) 电动机在单独的可调电源供电时,先将励磁绕组通电,并将电源电压降至最小,然后闭合电枢回路接触器,逐渐升高电压,达额定值或所需转速。

(4) 电机与生产机械的连轴器先别连接,输入小于10%的额定电枢电压,确定电机与生产机械转速方向是否一致,一致时表示接线正确。

(5) 电动机换向器端带测速发电机时,电机起动后,应检查测速发电机输出特性,该极性与控制屏极性应一致。

(6) 电机起动完毕后,应观察换向器上有无火花,火花等级是否超标。

3. 电动机的调速

恒功率弱磁向上调速,可调节磁场调速器,直至转速达所需之值,但不得超过技术条件所允许的最高转速。恒转矩负载可以采用降压或电枢串电阻向下调速。

4. 电动机的停机

(1) 如为变速电动机,先将转速降到最低值。

(2) 去掉电动机负载(除串励电动机外)后切断电源开关。

(3) 切断励磁回路,励磁绕组不允许在停车后长期通额定电流。

二、维护

电动机在使用过程中定期进行检查时应特别注意以下事项:

1. 电动机周围应保持干燥,其内外部均不应放置其他物件

电动机的清洁工作每月不得少于一次,清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘,特别是换向器、线圈连接线和引线部分。

2. 换向器的保养

(1) 换向器应是呈正圆柱形的表面,不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

(2) 换向器在负载下长期无火花运转后,在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜,这是正常现象,它能保护换向器的磨损,这层薄膜必须加以保护,不能用砂布摩擦。

(3) 若换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削,车削速度不大于1.5m/s,车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm,车削时换向器不应有轴向移动。

(4) 换向器表面磨损很多时,或经车削后,发现云母片有凸出现象,应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。

(5) 换向器车削或云母片下刻时,须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。因为要将电枢线圈端部及接头片覆盖。加工完毕后用压缩空气做清洁处理。

3. 电刷的使用

(1) 电刷与换向器的工作表面应有良好的接触,电刷压力正常。电刷在刷握内应能滑动自如。电刷磨损或损坏时,应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之,并且用“0”号砂布进行研磨,砂布面向电刷,背面紧贴换向器,研磨时随换向器作来回移动。

(2) 电刷研磨后用压缩空气作清洁处理,再使电动机作空载运转,然后以轻负荷(为额定负载的1/4~1/3)运转1小时,使电刷在换向器上得到良好的接触面(每块电刷的接触面积不小于57%)。

4. 轴承的保养

(1) 轴承在运转时温度太高,或发出有害杂音时,说明可能损坏或有外物侵入,应拆下轴承清洗检查,当发现钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未改变时,必须更换新轴承。轴承工作2000~2500小时后应更换新的润滑脂,但每年不得少于一次。

(2) 轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入,并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。

5. 绝缘电阻

(1) 应当经常检查电动机的绝缘电阻,如果绝缘电阻小于1MΩ时,应仔细清除绝缘上的污物和灰尘,并用汽油、甲苯或四氯化碳清除之,待其干燥后再涂绝缘漆。

(2) 必要时可采用热空气干燥法,用通风机将热空气(80℃)送入电动机进行干燥,开始绝缘电阻降低,然后升高,最后趋于稳定。

6. 通风系统

应经常检查定子温升,判断通风系统是否正常,风量是否足够,如果温升超过允许值,应立即停车检查通风系统。

三、直流电动机的常见故障及处理

不能起动

可能原因

①电源无电压

②励磁回路断开

③电刷回路断开

④有电源但电动机不能转动

排除方法

①检查电源及熔断器

②检查励磁绕组及起动器

③检查电枢绕组及电刷换向器接触情况

④负载过重或电枢被卡死或起动设备不合要求,应分别进行检查

转速不正常

可能原因

①转速过高 ②转速过低

排除方法

①检查电源电压是否过高!主磁场是否过弱,电动机负载是否过轻

②检查电枢绕组是否有断路、短路、接地等故障;检查电刷压力及电 刷位置;检查电源电压是否过低及负载是否过重;检查励磁绕组回路是否正常

电刷火花过大可能原因

①电刷不在中性线上

②电刷压力不当或与换向器接触不良或电刷磨损或电刷牌号不对

③换向器表面不光滑或云母片凸出

④电动机过载或电源电压过高

⑤电枢绕组或磁极绕组或换向极绕组故障

⑥转子动平衡未校正好

排除方法

①调整刷杆位置

②调整电刷压力、研磨电刷与换向器接触面、淘换电刷

③研磨换向器表面、下刻云母槽

④降低电动机负载及电源电压

⑤分别检查原因 ⑥重新校正转子动平衡

过热或冒烟

可能原因

①电动机长期过载

②电源电压过高或过低

③电枢、磁极、换向极绕组故障

④起动或正、反转过于频繁

排除方法

① 更换功率较大的电动机

②检查电源电压

③分别检查原因

④避免不必要的正、反转

机座带电

可能原因

①各绕组绝缘电阻太低

②出线端与机座相接触

③各绕组绝缘损坏造成对地短路

排除方法

①烘干或重新浸漆

②修复出线端绝缘

③修复绝缘损坏处


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